Стружка титановая

Стружка титановая В машиностроительных отраслях народного хозяйства титан не нашел широкого применения. Главной причиной, объясняющей такое положение, является ограниченность до недавнего времени сведений о свойствах титановых сплавов, их конкурентоспособно-сти и эффективности использования в различных конструкциях машин и механизмов. Второй, не менее важной причиной явилась дефицитность и высокая стоимость сплавов, что сводило к нулю их технико-экономические преимущества, в ряде случаев сдержи-вающим фактором явились низкие антифрикционные свойства сплавов титана, несвари-ваемость его с другими металлами и др. Наибольший интерес к этому материалу, ввиду его физико-химических и механи-ческих характеристик, проявляют авиастроение, двигателестроение, судостроение. Эф-фективно титан используют в реакторах, экстракторах, автоклавах, свечевых фильтрах, теплообменниках, смесителях, емкостной аппаратуре, трубопроводах, насосах и тд. В рамках предлагаемой работы в качестве исходного материала для прессования предполагается использование стружки - отхода, получаемого при механической обра-ботке, как полученных деталей, так и при резке сортового проката при его подготовке к последующей штамповке. Рациональное использование титановых отходов является актуальной и сложной проблемой. Актуальность определяется тем, что при производстве и применении титано-вых сплавов в промышленности значительная доля дорогостоящего металла уходит в от-ходы, а сложность - специфическими свойствами титана. Конечной целью проводимой нами работы является нахождение режимов, благо-приятствующих наибольшему повышению плотности для получения заготовки близкой к монолиту. При положительном результате этой работы возможна реализация предложен-ной и спроектированной технологии для безотходного получения мелких деталей широ-кой номенклатуры из титановых материалов (стружки). Авторы сочли необходимым для себя исследовать возможности прессования тита-новых отходов и получить некоторые результаты. Первый эксперимент был связан с возможностью получения заготовки из материа-ла типа стружка титановая (отход металлообработки сплава ВТ6) методом прессования. Для увеличения пластичности вопрос о режимах проведения отжига сформованных заго-товок оставался открытым. С этой целью следующая серия опытов была связана с уста-новлением режимов отжига. Таким образом, предварительные эксперименты определили возможность дефор-мирования заготовок из титановой стружки, определили тенденции к дальнейшим иссле-дованиям по прессованию с целью получения структур близких к монолиту, а именно ис-пользованию схем пластического деформирования максимально приближенных к схемам всестороннего сжатия и реализующих сдвиги для придания заготовке большей плотности.