Для обеспечения бесперебойной работы обрабатывающего оборудования необходим постоянный подвод рабочего материала. Для этого служат питатели, которые одновременно с этим выполняют и функцию дозатора. Сформулировать определение питателя можно как специальное оборудование, обеспечивающее равномерную дозированную подачу обрабатываемого материала из бункеров или других емкостей к месту обработки или последующей транспортировки.
Питатели, в зависимости от характеристик транспортируемого материала и требований технологического процесса, могут иметь различный принцип действия. Условно их можно разделить на 7 групп: лотковый, транспортерный, шнековый, плунжерный, барабанный, тарельчатый и вибрационный. Они так названы по способам подачи материала.
Пластинчатые питатели ТК-15 и ТК-16 относятся к транспортерному типу и предназначены для подачи горной массы к дробилкам, грохотам и другому обрабатывающему оборудованию. Перемещение материала осуществляется рабочими пластинами, соединенными замкнутой цепью в полотно из пластин. Пластинчатый питатель приводится в действие мотором-редуктором через ведомый вал питателя.
Использование питателей возможно как по отдельности, так и в составе агрегатов дробления. По техническому исполнению питатели делятся на транспортируемые и передвижные. В состав технологической линии могут входить сам питатель, дробилка или грохот, конвейер, площадки обслуживания и соответствующее оборудование.
От исправной работы питателя и правильной дозировки потока обрабатываемого материала напрямую зависит эффективность работы всей технологической линии. Передозировка или недогруз оборудования негативно сказывается на производительности машин и механизмов. Ухудшается качество и уменьшается количество готового продукта.
