Высокобарьерные пленки

Основные характеристики высокобарьерных пленок - это стойкость и легкое формирование - они легко принимают форму объекта и ограничивают количество остаточного воздуха. Кроме того, материал гарантирует водную и воздушную непроницаемость и в исходном состоянии, и при герметизации упаковки. Обязательное условие, лежащие в основе функциональности воздухо- и водонепроницаемой упаковки, это максимальная устойчивость к прониканию сред через полимерную пленку. Из сред, которые имеют возможность проникнуть через упаковку, нужно отметить кислород, азот, двуокись углерода, воду и алкоголь. Водяные пары и кислород являются веществами, которые больше всего вызывают волнение у упаковщиков, т.к. они могут вызвать при хранении органолептические изменения продукта. Как правило, применяются 3 типа исходных материалов: металлическая фольга (алюминий), покрытия (металлические покрытия (алюминий) и минеральные покрытия (окись алюминия, окись кремния, керамика и другие) и полимеры (PET, EVOH и PVDC). Данные материалы инкапсулированы в структурных полимерах, дающих дополнительные свойства. Слои соединяются клеящими веществами. Хотя алюминий обладает превосходными характеристиками, в том числе и непроницаемостью для кислорода и света, его все реже применяют в упаковке из-за непрозрачности материала. Данная тенденция усиливается и тем, что прозрачные полимеры, которые еще и легче и более дружественны к окружающей среде, обладают аналогичными характеристиками. Сейчас применяют 3 прозрачных пластика, которые имеют превосходные барьерные свойства: EVOH, PVDC и PET. Но данные полимеры обладают различными барьерными свойствами по отношению к разным средам. Например, EVOH и PET эффективны в отношении кислорода, PVDC - в отношении водяных паров. Высокобарьерные плёнки марки Amilen на основе PA/EVOН/PA/PE/РЕ, где дополнительный высокобарьерный слой EVOН составляет не менее 5 мкм и даёт прекрасную защиту Вашему продукту в модифицированной газовой среде. При этом удается добиться проницаемости по кислороду менее 2 см3 на м2 за 24 часа. Эти материалы могут использоваться как для производства вакуумных пакетов, так и для вакуум-формовочного оборудования.