Сканер для контроля резинотросовых лент Интрокон

"Дефектоскоп Интрокон предназначен для неразрушающего контроля (НК) металлотросовой основы резинотросовых конвейерных лент (РТЛ) в процессе их изготовления и эксплуатации в составе конвейеров на промышленных объектах: шахтах, открытых разработках угля и других полезных ископаемых, предприятиях по обогащению полезных ископаемых, предприятиях черной и цветной металлургии, электростанциях, в морских и речных портах, и др. Параметры РТЛ, контролируемых дефектоскопом Интрокон: ширина от 600 мм до 4000 мм, толщина от 10 мм до 50 мм, диаметры металлотросов от 3,0 мм до 15,0 мм, количество металлотросов в ленте от 50 до 200. Дефектоскоп обнаруживает обрывы металлотросов, изготовленных из оцинкованной и латунированной стальной ферромагнитной проволоки, расхождение их концов в стыках и на целых участках, выявляет очаги коррозионного поражения (потеря сечения по металлу) тросов в РТЛ. Дефектоскоп Интрокон состоит из электронного блока (ЭБ), Сканеров (С) различных типоразмеров и ПО Wincon. Конструкция сканера - модульная. В зависимости от ширины контролируемой ленты применяются сканеры, состоящие из одного, двух или трех модулей (М), в которых расположены вихретоковые измерительные преобразователи (П). Модули соединяются и крепятся над или под РТЛ с помощью системы подвески (СП). Сканер подключается к ЭБ с помощью специального кабеля. Все электронные блоки совместимы с любым из выпускаемых сканеров. Дефектоскоп выпускается в рудничном нормальном и рудничном взрывозащищенном исполнении. Отличительные особенности дефектоскопа Интрокон широкий диапазон типов и размеров контролируемых резинотросовых лент; чувствительность к дефектам металлотросов, не обнаруживаемым визуально; автоматическая настройка нажатием клавиши; скорость контроля от 0 до 4 м/c; возможность измерения скорости движения РТЛ; световая, цифровая и звуковая индикация результатов контроля; возможность запоминания результатов контроля РТЛ в памяти дефектоскопа и последующей передачи их в персональный компьютер. Возможность сравнения текущего состояния ленты с предшествующим (мониторинг динамики повреждений); протоколирование результатов контроля; возможность подробного анализа дефектограмм с помощью ПО Wincon; взрывобезопасность и степень защиты Сканера от воздействий пыли и влаги по IP54, степень защиты ЭБ IP 65, что позволяет использовать дефектоскоп в самых сложных условиях."