Технологическая линия для производства витаминно-травяной муки

Технология. После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления, одновременно соединяясь с горячим воздухом, который создает теплогенератор, в колонну-смеситель. Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 12-14% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса при помощи пневмоподачи транспортируется в молотковые дробилки, где происходит дробление до размера частиц 1-3 мм с последующей подачей в циклон для отделения от избытка воздуха. После циклона с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул. После гранулятора гранулы охлаждаются на транспортере охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева. На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул. Кондиционные гранулы через конвейер попадают на блок фасовки. Производственное помещение Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров. Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием составляет порядка 200 м2. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5 град С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком. Учитывается особенность постройки, в которой размещается оборудование. Обслуживающий персонал - 5 человек. Преимущества по сравнению с любыми отечественными и зарубежными аналогами: 1. Минимальные потери витаминов - до 5% за счет разработанной, испытанной и введенной в эксплуатацию новой конструкции сушилки. Эффективность аэродинамической сушилки выше архаичных барабанных сушилок и сушилок, использующих метод кипящего слоя, как в плане технологичности, энергоемкости, так и по времени занимаемого процесса. Время сушки занимает 2-3 секунды. 2. Разработаны технологические линии для любых видов с/х животных, птиц и рыб. Перенастраивать линии не нужно. 3. Компактные размеры - возможность размещения оборудования на небольших площадях. 4. Взрыво- и пожаробезопасность. 5. Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации. 6. Пониженые цены. Оборудование имеет сертификат. Оборудование для производства комбикорма. Экструдеры. Линии.