Алмазоподобное покрытие DLC

Алмазоподобные (DLC) покрытия - состоят из атомов углерода, как с алмазными, так и с графитоподобными связями. Такие аморфные покрытия можно получать в широкой области температур, вплоть до комнатной, на различных материалах: металлах, керамике, стекле, пластических материалах. Высокое содержание атомов углерода с алмазными связями в присутствии графитоподобных связей, приводит к появлению уникальных характеристик алмазоподобных покрытий, таких как: высокая твердость низкий коэффициент трения высокая износоустойчивость химическая инертность биосовместимость прозрачность в инфракрасном диапазоне спектра экологическая чистота Данные свойства пленок прекрасно зарекомендовали себя во многих отраслях нашей промышленности, в частности металлообрабатывающей для режущих инструментов с АПП покрытиями на метчиках, фрезах, сверлах, гелиотиновых ножах, на пресс-формах и штампах. Срок службы изделий при этом возрастает от 5 до 20 раз. Наибольший эффект достигается при обработке медных, алюминиевых, титановых сплавов, стеклопластиков, а также ответственных деталей машин и механизмов, работающих в условиях высокого трения и износа, подвижных, вращающихся деталей и узлов, подшипников, направляющих, захватывающих деталей конвейеров, гидравлических цилиндров, поршней, подвижных, вращающихся деталей и узлов, подшипников. Физико-механические свойства углеродных покрытий Физико-механические свойства DLC(ta-C) «Специальные технологии» Алмаз Структура аморфный углерод алмаз Плотность, г/см3 3.4 - 3.6 3.6 Микротвердость, HV, ГПа 5000-10000 7000 -10000 Коэффициент сухого трения 0.15-0.08 0.2-0.05 Метод вакуумного импульсного распыления графита, который мы используем, в отличие от других способов получения АПП покрытий, имеет ряд преимуществ которые позволяют использовать его в массовом производстве. Это его экологическая чистота, прочное сцепление пленок с подложкой, высокая твердость покрытий, сравнимая с твердостью алмаза, прекрасная износостойкость. Ниже приведена схема установки для нанесения алмазоподобных покрытий. Установка имеет зону нанесения покрытия диаметром 50см и высотой 60см. В составе установки 4 углеродных, 2 дуговых и 4 газовых ионных источника.