Проволочно-эрозионный станок Wire EDM ЧПУ

Высокопроизводительная проволочная эродирующая машина для изготовления высокоточных фасонных деталей и электродов. Высокая жесткость конструкции, хороший теплообмен, сохранение точности длительное время Уменьшение тепловой деформации детали за счет строения станка, в комбинации с циркуляционной системой охлаждения. Благодаря современной технологии резания достигается высокая чистота поверхности Копирование, разворот, зеркальное отражение, нанесение шкал, ротация Автоматический контроль за диэлектрической жидкостью у станков серии W-EDM Автоматическое повышение уровня жидкости соответствующего высоте обрабатываемой детали Прецизионные ШВП класса точности С1 и линейные направляющие качения по всем осям ШВП герметично закрыты и отрегулированы. Сервоприводы ШВП прямого действия Смазка направляющих осей X и Y осуществляется шприцем Погружная ванна позволяет сохранять нормальную температуру обрабатываемой детали стабилизируя контур обрабатываемой детали Ванна изготовлена из нержавеющей стали, защищена коробчатым кожухом Рабочий стол изготовлен из нержавеющей стали Для точной обработки конических поверхностей необходимо соблюдение условия: максимальное натяжение нити, высокое гидравлическое давление Высокоскоростная погружная резка заготовок толщиной до 450 мм Экономия времени рабочего процесса с использованием системы автоматической заправки (опция) Простое и надежное управление автоматической системы заправки Особенность конструкции заправки проволоки -направление медной проволоки ? 0,1 -0,3 мм производится струей воды высокого давления ? 1 мм Система нижней тяги проволоки постоянно охлаждается позволяя стабилизировать работу А - Серводвигатель системы натяжения проволоки гарантирует точное позиционирование и ее натяжение. В - Сервопривод постоянного тока проталкивает проволоку. С - Высокое давление воздуха в системе предохраняет проволоку от появления грата D - Сила натяжения проволоки различного сечения контролируется от ЧПУ E - Уникальная конструкция верхней направляющей образует струю высокого давления вокруг проволки. Оператор может воспользоваться дополнительной направляющей насадкой ? 0,5 до 2 мм для заправки проволоки ? 0,1-0,3 мм F - Специальной конструкции нижняя направляющая для воспроизведенея 2-х струй высокого давления под 45° и 180° обеспечивает успешную заправку проволоки G - керамическое колесо с малым износом предназначено для продвижения отработанной проволоки H - DC двигатель приема проволоки предназначен для обеспечения равномерного натяжения и стабильности прямолинейности