Горелки для печей

"Предприятие активно осваивает различные виды газоиспользующего оборудования на предприятиях металлургической промышленности. За счёт технологических преимуществ горелочных устройств СНГ, а также комплексному подходу к решению задач, поставленных Заказчиком, достигается ощутимый экономический эффект. При изучении конструктивных особенностей и особенностей рабочего процесса штатного газоиспользующего оборудования в металлургической промышленности отмечается ряд факторов, препятствующих эффективному сжиганию топлива: 1.Для сжигания газа применяется дорогостоящий кислород, что влияет на себестоимость продукции. 2.Технология сжигания газа низкоэффективна и, несмотря на использование кислорода, не позволяет сжечь все горючие, в результате чего происходит догорание в отводящих вертикальных каналах, что приводит к неоправданным потерям тепла, высокой температуре уходящего дыма, а, следовательно, и к значительному объёму уходящих газов. 3.Использование кислорода для сжигания газа неудовлетворительно сказывается на характеристиках металла, так как кислород вступает в активную реакцию. 4.Низкий уровень технологичности сжигания газа обуславливает неупорядоченную структуру факела в объёме печи, что приводит к тепловой неравномерности в объёме, "лизанию" факелом свода печи, снижению его (свода) стойкости, неравномерному прогреву металла, увеличению времени плавки. 5.Большое количество присосов в печи негативно сказывается на температурном уровне в печи, повышает длительность плавки, приводит к большим потерям тепла с уходящими газами и обуславливает критический режим работы газоочистки. Учитывая приведённые выше факторы, препятствующие достижению оптимального процесса сгорания, нами предлагается внедрение СНТ, которое позволяет: 1.Осуществить максимально полное сжигание газа, используя в качестве окислителя только кислород атмосферного воздуха. 2.Использовать в объёме рабочего пространства полностью всё тепло сгоревшего газа, что снизит температуру и объём уходящих газов, а также снизит потери тепла с уходящими газами. 3.Снизить потери железа от окисления. 4.Обеспечить высокую равномерность поля температур в объёме агрегата, что приведёт к увеличению срока службы свода печи, равномерному прогреву металла, сокращению времени плавки. 5.Значительно снизить расход топливного газа. Так, к примеру, модернизация огнетехнических объектов ОАО "Запорожсталь" только по экономии природного газа показала следующие результаты: - миксер - 25-50; - стенд сушки - 50-70; - мартеновская печь - 18-20%; - ДСПА - 50-70%; - агломерационная машина - 21%. Среди наших Заказчиков в металлургической промышленности есть такие гиганты своей отрасли как: ОАО "Запорожсталь", ОАО "УралСталь", ОАО "Макеевский МЗ", ОАО "Интерпайп Нижнеднепровский трубопрокатный завод" и т.д. Кроме снижения удельного расхода топлива на единицу продукции, снижены расход кислорода, увеличен межремонтный период объектов за счёт повышения стойкости огнеупорной массы и т.д."