Оборудование для производства халвы

Линия производства халвы состоит из следующих основных позиций: 1. Машина пластоформующая 2. Секция формования пласта 3. Два охлаждающих шкафа 4. Приводных секции 5. Устройства стабилизации ленты 6. Устройство продольной резки 7. Устройство поперечной резки 8. Устройство раздвижки корпусов 9. Компрессорно-конденсаторный агрегат 10. Сенсорный пульт управления Кондитерская масса подается в загрузочный бункер пластоформующей машины с определенной температурой. Там масса прокатывается между двумя охлаждаемыми валками и подается на движущуюся транспортерную ленту в виде предварительно сформированного пласта, толщина которого может регулироваться. Далее пласт поступает на прокатку вращающимся калибрующим валком секции формования пласта. Калибрующий валок имеет механизм регулирования положения по высоте и имеет электрообогрев корпуса, за счет чего обеспечивается необходимая толщина пласта. Также на данном участке имеются обогреваемые борта транспортера, что обеспечивает выход пласта после прокатки с ровными торцевыми краями. Калибрующий валок оборудован скребком и ванной для сбора с его поверхности выделяющегося, при прокатке кондитерской массы, масла. Далее пласт проходит под вращающимся фигурным валком, который имеет на поверхности выступы, расположенные с определенным шагом и глубиной, за счет чего на поверхности пласта образуются соответствующие рифления необходимой глубины и формы. После этого пласт проходит через первый охлаждающий шкаф где охлаждается до температуры, при которой возможна его резка с сохранением необходимой формы корпуса. Дисковыми ножами устройства продольной резки охлажденный пласт разрезается на полосы определенной ширины, которые, поступая на устройство раздвижки, разделяются и раздвигаются на определенное расстояние друг от друга. Далее, раздвинутые полосы поступают на устройство поперечной резки, где ножом гильотинного типа разрезаются на корпуса определенной длины, которую можно регулировать. Работа всех приводов автоматически синхронизируется. Управление и контроль за работой линии формования осуществляется оператором с сенсорного пульта управления, где расположены приборы, аппаратура автоматизированного контроля работы линии, пусковая и защитная аппаратура электрооборудования и т. д.