Линии по производству бугорчатой тары
|
Поделитесь страницей в Социальных сетях
|
|
"Автоматическая линия для производства бугорчатой тары производит высококачественную упаковочную продукцию посредством переработки макулатуры. Для производства бугорчатой коробки используется макулатуры с малым содержанием небольших инородных тел, а именно гофрокартон и его обрезки, газетная бумага, картон, книжная бумага писчая бумага. Эти типы сырья очень хорошо подходят для изготовления бугорчатой коробки, поскольку не требуют сложных систем по очистке и сортировке. Высокое содержание целлюлозы и равномерное приготовление в гидроразбивателях гарантирует хорошее качество готовых изделий. Увеличение спроса на упаковочную продукцию из бугорчатой тары обусловлено практичностью и экологичностью данного вида упаковки. Универсальная конструкция линии позволяет выпускать бугорчатую тару разнообразных форм и размеров для упаковки яиц , фруктов, бутылок, электроприборов, косметики и т.п. Технологический процесс линии по производству бугорчатой тары включает четыре основных этапа: Приготовление бумажной массы; Формирование заготовок; Сушка заготовок; Финишная обработка заготовок; Основная структура производственной линии серии ZMG состоит из 7 крупных конструкций: Смесеприготовительная система Вакуумная формовочная машина ZMG-B4 Вакуумная система удаления воды и сепаратор отделения воды из вакуумной формовочной машины Сушильная камера Формировочная машина горячего пресса (подпресовщик) Система подачи тепла Система управления В линии для производства бугорчатой коробки в качестве сырья обычно используется относительно очищенная макулатура, с малым содержанием грязи, самоклеющийся ленты, пластика, металла, песка и различного рода примесей (книги, газеты, крафт-бумага, обрезь гофрокартона, печатной продукции, макулатурные коробки и.т.д.) Волокно такого рода макулатуры хорошее и обеспечивает высокий выход бумажной массы. Последующие процессы обработки такой массы не требуют сложной очистки. При использовании смешанной, загрязненной макулатуры низкого качества, требуется установка сложного сита и дополнительного оборудования по очистке.Технологический процесс"
Вас также могут заинтересовать
Экструзионная линия для производства одно многослойных листов из ПЭТ. 1.Ширина листов: 500-1500мм. 2.Толщина листов: 0,2-2 мм. Производительности: 300-800кг/ч. 3.Составы линии по производству ПЭТ ли
Данная линия специально для производства однослойных или многослойных листов из ПП/ПЭ/ПС/АБС/ПЭТ/ПММА/ПК/ПВХ, годна для упаковки, химии, строительства, электронников и других промышленностей. 1.Ширина
Продаем экструзионные оборудования по производству алюминиево-пластиковой композитной доски. Производство алюминиево-пластиковых панелей можно широко использовать в различных архитектурных декорациях,
Продаем экструзионные оборудования по производству одностенновой гофрированной трубы из пп пэ пвх. Диаметры гофротрубы: от 8м до 110мм. Составы линии: загрузчик сырья, бункер сушилки, одношнековый экс
Основные характеристики Управление PLC, высококачественный преобразователь частоты. Регулировка скорости удобна, работа стабильна. Можно установить параметры более 10 разных продуктов, можете изменить
Внимание!
Информация по Линии по производству бугорчатой тары предоставлена компанией-поставщиком Гофроман, ООО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».
|
