Поверхностный монтаж и монтаж выводных компонентов

"Поверхностный монтаж компонентов на ОАО «ЭЛАРА» осуществляется на трех автоматизированных линиях поверхностного монтажа, позволяющих в автоматическом режиме производить монтаж различных типов компонентов с соблюдением международного стандарта IPC. Совокупная производительность 3 линий поверхностного монтажа составляет 45 000 компонентов в час. ОАО «ЭЛАРА» оснащено следующим оборудованием для монтажа поверхностно-монтируемых элементов: • нанесение паяльной пасты - принтер трафаретной печати DEK-ELA; • установка ПМИ - автоматы TOPAZ X, TOPAZ XII; • печь для оплавления паяльной пасты Hotflow 5, Hotflow 7; • установка для промывки EASY CLEAN. Компоненты, устанавливаемые на линиях поверхностного монтажа: • чип-элементы в корпусах от 0201; • микросхемы с шагом выводов 0,5 мм; • любой тип выводных (DIP) компонентов; • габариты печатной платы (max): 440х460 мм. После выполнения поверхностного монтажа вся продукция проходит 100 визуальный контроль на автоматической оптической системе контроля Trion-2340 фирмы Orbotech (Германия), что позволяет отслеживать до 98 дефектов пайки. Неотъемлемой частью сборки электронных модулей является установка и монтаж навесных компонентов в отверстия. Установка навесных компонентов производится высококвалифицированным персоналом на автоматизированных сборочных конвейерах. Групповая пайка навесных компонентов и установленных на клей элементов поверхностного монтажа осуществляется по технологии пайки двойной волной припоя на оборудовании ERSA N-Wave-330F. Суммарная мощность 3 линий «Пайки двойной волной припоя» составляет 240 плат в час, что составляет около 10-15 тыс. модулей в неделю. После пайки выводных компонентов мы осуществляем внутрисхемный контроль изделия на тестовом оборудовании TR-8 фирмы Check Sum (США) (для каждой платы изготавливается свое контактное устройство), которое позволяет проверить номиналы и допуска устанавливаемых компонентов, выявить обрывы и замыкания проводников, и др. Отверточная сборка изделий в корпуса осуществляется на автоматизированных сборочных конвейерах. После сборки изделия проводится функциональный контроль на специализированном оборудовании (для каждого изделия разрабатывается специализированное оборудование), при необходимости проводятся климатические испытания, вибрационные испытания, и др. Далее изделие упаковывается и отправляется потребителю. Дополнительно предлагаем покрытие электронных модулей защитными лаками SL1301 ECO FLZ, ЭП-9114, УР-231, и другими."