Прокат твердых сплавов

"Твердые сплавы - гетерогенные металлические структуры, сохраняющие твердость и износостойкость при экстремально высоких температурах 900 ?1500 °С. Их получают спеканием или литьем частиц высокотвердых тугоплавких соединений (чаще всего карбидов, нитридов, боридов переходных металлов; например, карбидов вольфрама, тантала, титана, хрома или их комбинаций) с частицами пластичного металла-связки (железом, кобальтом, никелем и их сплавами). Прокат спеченных твердых сплавов получают методом порошковой металлургии и наносят на рабочую поверхность инструмента с помощью пайки или закрепляют механическим способом. Данный вид проката, как правило, содержит карбиды титана и вольфрама, а металлом-связкой является никель, кобальт, железо и никельмолибденовый сплав. Наиболее распостраненными сплавами этой группы являются твердые сплавы ТК, ВК и ТТК. Прокат литых твердых сплавов получают методом наплавки и литья. К этой группе сплавов относятся стеллиты (добавки хрома, вольфрама, никеля и углерода к кобальтовой основе), сормайты (добавки хрома, никеля и углерода к железной основе), стеллитоподобные сплавы (с никелевой основой). Для наплавки на инструмент, такой прокат выпускается в виде литых стержней или прутков. Маркировка твердых сплавов производится по присутствующим в них высокотвердым тугоплавким металлам: вольфрамовые — серия ВК; титано-вольфрамовые — серия ТК; титано-тантало-вольфрамовые — серия ТТК; Безвольфрамовые - серия ТНМ. Прокат твердых сплавов применяется: для изготовления инструментов по обработке металлов и бурильных работ; для производства износостойких деталей приборов, машин и механизмов; в оснащении штампов и матриц и т.д."