Вакуумно-пленочная формовка

"Принципиальное отличие вакуум-пленочной формовки от традиционных способов литья заключается в технологии изготовления форм, а именно в применении: -газопроницаемой модельной оснастки; -эластичной синтетической пленки; -сухого песка без связующего; -вакуума как средства уплотнения формы. Преимущества вакуумно-пленочной формовки: -получение заготовок высокой точности с минимальными припусками на механическую обработку; -изготовление высококачественных заготовок с шероховатостью поверхности на уровне Rz 20- 40 мкм; -уменьшение толщины стенки в 1,2-1,3 раза, по сравнению с литьем в сухие песчано-глинистые формы; -исключение операций смесеприготовления; -сокращение расходов формовочных песков; -снижение стоимости литья по сравнению с литьем в печано-глинистых формах на 16-20% за счет высокого коэффициента использования металла, снижения энергетических затрат (до 60%); -улучшение санитарно-гигиенических условий труда; -минимальный экологический ущерб. Накопленный производственный опыт ряда зарубежных и отечественных предприятий позволяет с уверенностью использовать эту технологию для широкого применения при мелкосерийном и массовом производстве отливок, как обеспечивающую получение максимального экономического эффекта при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов. Сущность процесса заключается в использовании в качестве формовочного материала только чистого песка без связующих добавок. Геометрические формы отливок выдерживается за счет применения вакуума, специальных опок, пленки, накладываемых на модели и формы. После выбивки отливок из формы песок охлаждается на виброохлаждающих установках и поступает на повторное использование. В качестве транспортеров предусмотрены герметичные элеваторы, виброконвейеры, виброохладители."