Ферромарганец низкоуглеродистый
|
Поделитесь страницей в Социальных сетях
|
|
 "В современнойметаллургиипроизводят низко-, средне- и высокоуглеродистыйферромарганец. В низкоуглеродистом доля марганца - порядка 85%; в среднеуглеродистом - 75-85%, а в высокоуглеродистом - в пределах 70-78 %. Технология производства сплава предусматривает использование марганцевой и железной руды (железорудных окатышей), иногда - известняка. Выплавка высокоуглеродистого ферромарганца производится в открытых и закрытых электропечах флюсовым или бесфлюсовым способом. Бесфлюсовый эффективнее, поскольку обуславливает более высокую производительность печей, максимальное извлечение марганца из руды, пониженное содержание фосфора. В ходе производства ферромарганца бесфлюсовым способом кроме сплава получают еще и богатый марганцем шлак с низким содержанием фосфора, который используется для получения силикомарганца и металлического марганца. Ванна состоит из четырех основных зон: твердой шихты, зона плавления, слоя жидкого шлака и зоны жидкого сплава. Плавку ферромарганца ведут при напряжении на электродах 220 В. При повышении напряжения отмечается уменьшение извлечения марганца и увеличение расхода электроэнергии. Это можно объяснить тем, что марганец обладает высокой упругостью паров, поэтому его потери в нормальных условиях производства достигают 8—10 °/о, а при неправильном электрическом режиме печи могут повышаться до20 %. Для уменьшения потерь марганца нужно следить, чтобы в печи не образовывались зоны перегрева. Электроды должны быть расположены в шихте достаточно глубоко, чтобы пары марганца успевали конденсироваться в верхних слоях шихты. Этому должна способствовать и высота шихты. Флюс СаО, используемый при флюсовой плавке, связывает образующийся в шлаке оксид SiO2 в силикат кальция. Это облегчает восстановление марганца. Бесфлюсовый способ обеспечивает 60%-ное извлечение марганца в сплав. Затраты электроэнергии в ходе всего технологического процесса составляют 3100 - 3800 кВт • ч/т. Флюсовый процесс увеличивает затраты электроэнергии примерно на 30%. Средний показатель извлечения марганца - 75%."
Вас также могут заинтересовать
"Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали ГОСТ 503-81 Предназначена для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий
"Фракция: кусок 5 - 50 мм.; Упаковка: "big-bag" по 1 м. т.; Оригиналы сертификатов происхождения и качества по требованию. Химический состав (%): Mn 75-85 % min; C 0,5-2,0 % max; Si 0,5-1,5 % max; S 0
Ферромарганец используют для легирования сплавов и сталей с целью увеличения прочности на разрыв, устойчивости к перепадам температур, устойчивости к истиранию и антикоррозийных свойств, а также для в
Ферромарганец ФМн78 - легирующий сплав железа и марганца с минимальным содержанием марганца 75,0% по массе и максимальным - 82,0% по массе, полученный путем восстановления.
Ферромарганец ФМн80 (среднеуглеродистый). Ферромарганец - сплав марганца и железа. Содержание марганца придает стали свойства твердости, устойчивости к разрывам, антикоррозийности. Ферромарганец актив
Внимание!
Информация по Ферромарганец низкоуглеродистый предоставлена компанией-поставщиком НПК стали и сплавов, ООО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».
|
