энергосберегающее производство водорода

Основными стадиями получения водорода по традиционной технологии являются: очистка углеводородного сырья от соединений серы, паровая каталитической конверсия углеводородного сырья, паровая каталитическая конверсия оксида углерода и выделение водорода требуемого качества. Традиционные технологии с применением трубчатых печей, шахтных реакторов, с использованием кислорода для получения синтез-газа, не позволяют создавать рентабельные эффективные установки малой единичной мощности (до 100 кг/час). Кроме того, такие установки выбрасывают в окружающую среду большое количество вредных компонентов (СО, NOx). ООО «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» разработана и реализована высокоэффективная технология получения синтез-газа паровой конверсией углеводородного сырья с использованием каталитических реакторов и теплообменных аппаратов новой конструкции, которая позволяет значительно снизить капитальные вложения, эксплуатационные затраты и сократить вредные выбросы в окружающую среду. Новая технология уменьшает потребление сырья и энергоресурсов, позволяет использовать высокоактивные мелкозернистые катализаторы, исключает необходимость использования кислорода для получения водородсодержащего газа, обеспечивает глубокую утилизацию тепла технологических и энергетических потоков, в том числе низкопотенциального. Использование новой технологии получения водорода позволяет создавать высокоэффективные автономные стационарные и мобильные установки требуемой производительности, в том числе малой. Это особенно важно для создания и внедрения энергоустановок на основе топливных элементов с использованием водорода в качестве топлива, что является одним из приоритетных направлений при создании локальных источников энергии. Однако, высокая стоимость водорода, связанная с его производством, транспортировкой, хранением и распределением, а также обеспечение безопасности, учитывающей использование водорода как одного из самых взрывоопасных и пожароопасных веществ, пока делает эти энергоустановки неконкурентоспособными по сравнению с традиционными установками, работающими на углеводородном топливе. Стоимость водорода оказывает существенное влияние на экономические показатели процессов, связанных с его применением, поэтому проблема снижения стоимости водорода приобретает первостепенное значение. Себестоимость водорода зависит от стоимости сырья, энергии и удельных капитальных вложений. Чем больше мощность установки, тем ниже себестоимость единицы продукции. Себестоимость водорода, получаемого электролизом воды из-за высокого удельного расхода электроэнергии (до 4,8 кВтч на 1 нм3 водорода) примерно на порядок выше себестоимости водорода, получаемого конверсией природного газа.