Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой

Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой. Закалочно-отпускные агрегаты СКЗА предназначены для закалки в защитной атмосфере и отпуска мелких и средних стальных изделий в автоматическом непрерывном процессе. В конструкции агрегата использованы новейшие достижения в изготовлении печей данного типа. Использование волокнистой футеровки высокого качества обеспечивает хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление.

Агрегат обеспечивает:
-механизированную загрузку
-нагрев под закалку в защитной атмосфере
-закалку в масле
-промывку, ополаскивание и подсушку
-отпуск

Состав агрегата:
-скиповый механизм загрузки с механизированной дозировкой деталей
-электропечь конвейерная муфельная для нагрева под закалку в защитной атмосфере
-масляный конвейерный закалочный бак
-конвейерная моечно-сушильная машина
-конвейерная отпускная печь
-система автоматического управления

Техническое описание:
Процесс термообработки начинается с загрузки агрегата.
Механизм загрузки представляет собой подъемное устройство с электромеханическим приводом, снабженное захватами для цеховой тары с деталями, подлежащими термообработке. Механизм обеспечивает прием цеховой тары с деталями, подъем ее на уровень загрузки в электропечь и дозированный наклон тары для пересыпания деталей на конвейерную ленту электропечи. Конвейерная лента транспортирует детали в электропечь для нагрева под закалку.

Электропечь для нагрева под закалку выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого помещен жаропрочный герметичный муфель. На своде и на поду внутренней поверхности футеровки расположены выемные спиральные нагреватели, равномерно обогревающие муфель. Муфель имеет вертикальный разгрузочный лоток, герметизируемый гидрозатвором в масло закалочного бака, а со стороны загрузки – форкамеру с пламенной завесой, препятствующей попаданию воздуха в рабочее пространство муфеля, заполненное защитной атмосферой. Конвейер электропечи состоит из бесконечной конвейерной ленты, выполненной из жаропрочной проволочной сетки, привода и вспомогательных устройств, обеспечивающих минимизацию усилия натяжения конвейерной ленты в горячей зоне печи при огибании вертикальной разгрузочной части муфеля.

Загрузочный участок конвейерной ленты (загрузочный стол), устройство герметизации места выхода обратной ветви ленты из муфеля и привод конвейера расположены на передней раме, установленной перед загрузочной фотокамерой.

Регулирование теплового режима электропечи осуществляется по нескольким тепловым зонам с помощью термоэлектрических преобразователей и электронных регуляторов температуры. При достижении заданной температуры на деталях, детали закаливаются в закалочном баке.

Бак закалочный конвейерный представляет собой герметичную емкость, внутри которой установлен конвейер с ковшевой конвейерной лентой, перемещаемой по направляющему остову между ведущим и ведомым барабанами с помощью электропривода, расположенного в верхней части конвейера. Ковши конвейера рассчитаны на прием мелких деталей и автоматически перегружают их на конвейер моечно-сушильной машины.
Конвейер бака имеет горизонтальный (в объеме масла) и наклонный (при выходе деталей из емкости) участки и обеспечивает перемещение закаливаемых деталей в процессе закалочного охлаждения и выгрузку из бака закалочного в моечно-сушильную машину.
Закалочный бак снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и охлаждение масла в процессе закалки, а также ТЭНами для предварительного подогрева масла.