Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой

Поделитесь страницей в Социальных сетях
Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой

Закалочно-отпускные агрегаты СКЗА предназначены для закалки в защитной атмосфере и отпуска мелких и средних стальных изделий в автоматическом непрерывном процессе. В конструкции агрегата использованы новейшие достижения в изготовлении печей данного типа. Использование волокнистой футеровки высокого качества обеспечивает хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление.
Агрегат обеспечивает:
- механизированную загрузку
- нагрев под закалку в защитной атмосфере
- закалку в масле
- промывку, ополаскивание и подсушку
- отпуск
Состав агрегата:
- скиповый механизм загрузки с механизированной дозировкой деталей
- электропечь конвейерная муфельная для нагрева под закалку в защитной атмосфере
- масляный конвейерный закалочный бак
- конвейерная моечно-сушильная машина
- конвейерная отпускная печь
- система автоматического управления

Техническое описание:
Процесс термообработки начинается с загрузки агрегата.

Механизм загрузки представляет собой подъемное устройство с электромеханическим приводом, снабженное захватами для цеховой тары с деталями, подлежащими термообработке. Механизм обеспечивает прием цеховой тары с деталями, подъем ее на уровень загрузки в электропечь и дозированный наклон тары для пересыпания деталей на конвейерную ленту электропечи. Конвейерная лента транспортирует детали в электропечь для нагрева под закалку.

Электропечь для нагрева под закалку выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого помещен жаропрочный герметичный муфель. На своде и на поду внутренней поверхности футеровки расположены выемные спиральные нагреватели, равномерно обогревающие муфель. Муфель имеет вертикальный разгрузочный лоток, герметизируемый гидрозатвором в масло закалочного бака, а со стороны загрузки – форкамеру с пламенной завесой, препятствующей попаданию воздуха в рабочее пространство муфеля, заполненное защитной атмосферой. Конвейер электропечи состоит из бесконечной конвейерной ленты, выполненной из жаропрочной проволочной сетки, привода и вспомогательных устройств, обеспечивающих минимизацию усилия натяжения конвейерной ленты в горячей зоне печи при огибании вертикальной разгрузочной части муфеля.

Загрузочный участок конвейерной ленты (загрузочный стол), устройство герметизации места выхода обратной ветви ленты из муфеля и привод конвейера расположены на передней раме, установленной перед загрузочной фотокамерой.

Регулирование теплового режима электропечи осуществляется по нескольким тепловым зонам с помощью термоэлектрических преобразователей и электронных регуляторов температуры. При достижении заданной температуры на деталях, детали закаливаются в закалочном баке.

Бак закалочный конвейерный представляет собой герметичную емкость, внутри которой установлен конвейер с ковшевой конвейерной лентой, перемещаемой по направляющему остову между ведущим и ведомым барабанами с помощью электропривода, расположенного в верхней части конвейера. Ковши конвейера рассчитаны на прием мелких деталей и автоматически перегружают их на конвейер моечно-сушильной машины.

Конвейер бака имеет горизонтальный (в объеме масла) и наклонный (при выходе деталей из емкости) участки и обеспечивает перемещение закаливаемых деталей в процессе закалочного охлаждения и выгрузку из бака закалочного в моечно-сушильную машину.

Закалочный бак снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и охлаждение масла в процессе закалки, а также ТЭНами для предварительного подогрева масла.

Моечная машина имеет 2 зоны: промывки и сушки; конструктивно выполнена из сварного корпуса, конвейера, бака с моющим раствором и нагревателями, насосной установки с системой трубопроводов и разбрызгивателей, вентилятора с калорифером и направляющим аппаратом.

Конвейер состоит из верхних и нижних направляющих, конвейерной ленты, ведущего и ведомого валов, привода. Конвейерная лента ковшевого типа выполнена аналогично ленте закалочного бака. В баке размещены трубчатые электронагреватели для нагрева моющего раствора.

Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора в разбрызгиватели для промывки деталей.

Центробежный вентилятор предназначен для обдува деталей в камере сушки нагретым в калорифере воздухом. В корпусе калорифера размещены нагреватели (ТЭНы). Количество подаваемого воздуха регулируется шибером.

Электропечь для нагрева под отпуск выполняется в виде футерованного стального каркаса, внутри которого по направляющим движется бесконечная конвейерная лента, выполненная из жаропрочной проволочной сетки, и расположен привод.

Нагревательная система выполнения по аналогии с закалочной печью. Под сводом отпускной печи смонтированы мешалки, обеспечивающие равномерное распределение температуры при отпуске.

Система автоматического управления агрегата состоит из отдельных шкафов управления элементами агрегата, осуществляющих с помощью PLC-контроллеров фирмы Siemens, регулирование и контроль температурных режимов оборудования, управление работой механизмов, необходимые блокировки и сигнализацию с возможностью вывода информации в управляющую систему более высокого уровня.

Для выработки закалочной печью защитной атмосферы необходимо подключение агрегата к природному газу или пропану и воздуху. Газовая смесь в определенной пропорции формируется в газовой панели, размещаемой сбоку закалочной печи, и подается в торцевую часть зоны разгрузки, где при прохождении через встроенный каталитический генератор вырабатывается защитная атмосфера (эндогаз).

Вас также могут заинтересовать

Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200 °C

Данные печи применяются для нагрева под закалку легированных сталей, обжига длинномерных деталей и других видов термической обработки, когда требуется нагрев до температуры не выше 1200оС. Особенно

Печи с выдвижным подом для отжига

Печи с выдвижным подом для отжига, нормализации, закалки крупногабаритных, тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800оС до 1200оС наиболее продуктивны печи с выдвижным подом. Особенности кон

Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер

Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер на основе углеродосодержащих газов. Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер предназначен для смешения газов при подаче в ретортные

Газовые промышленные печи с выкатным подом

Компания НАКАЛ является ведущим предприятием в России по производству термического оборудования. Среди постоянных заказчиков оборудования, такие предприятия как Газпром, Транснефть, Лукойл, Роскосмос,

Печи с защитной атмосферой

Назначение: Нагрев под закалку, отжиг в среде защитного газа или на воздухе. По желанию Заказчика печь может быть оснащена устройством контроля углеродного потенциала (точки росы) АС20 производства S
Внимание!
Информация по Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой предоставлена компанией-поставщиком Накал - Промышленные печи, ЗАО. Для того, чтобы получить дополнительную информацию, узнать актуальную цену или условия постаки, нажмите ссылку «Отправить сообщение».
Контакты компании
Страна
Россия
Регион
Московская область
Город
Сoлнeчнoгopcк
Адрес
141506, Мocкoвcкaя oблacть, г. Сoлнeчнoгopcк, ул. Рeвoлюции, д.3, стр.1, помещение 82
Телефон
(495) 994-08-86, 994-08-87, 988-40-47, 988-40-48
Интернет
www.nakal.ru
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие